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技术】钢桶设备生产线缝焊设备翻边设备解析

来源:www.ptimoveis.com 作者:admin 时间:2018-06-23 11:22
1、缝焊机设备
        缝焊时电极压力对熔核尺寸有较大的影响。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速焊轮的变形和损耗。压力不足则会产生缩孔,并会因接触电阻过大易使焊轮烧损而缩短其使用寿命。
        缝焊时,主要通过焊接时间控制熔核工业尺寸,通过冷却时间控制重叠量,在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1~2:1,可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大此比例,为此,在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比应为3:1或更高。
        焊接速度决定了焊轮与钢板的接触面积、以及焊轮与加热部位的接触时间,因而影响了焊缝的加热和散热。当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,,必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起钢桶表面的烧伤和焊轮粘附,因此即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。
        目前国内根椐焊机的自动化程度不同,可采用高速、中速和低速三种方案。手动移动桶身时,为了便于对准预定的焊缝位置,多采用中速。自动焊接时,如焊机的容量足够,可以采用高速或更高的速度。如果焊机容量不够,不降低速度就不能保证足够大的熔宽和熔深时,就只能采用低速。
        镀锌钢桶缝焊时,应注意防止产生裂纹。裂纹产生的原因是残留在熔核内和扩散到热影响区的锌使焊缝脆化,受应力作用而引起的。防止裂纹的方法是正确选择工艺参数。实践证明,焊透率越小(10~26%),裂纹缺陷就越少。缝焊速度高时,散热条件差、表面过热、熔深大,则易产生裂纹。一般在保证熔核直径和接缝强度的条件下,应尽量选用小电流、低焊速和强烈的外部水冷却。
 2、翻边设备工序的质量问题
       影响翻边质量的最后一道工序就是翻边工序,这也是最重要的工序之一。目前,国内制桶行业的钢桶制造生产线,其翻边工序大致有两种工艺方法:一种为滚压翻边;一种为模具翻边。两种翻边方法虽有不同,但结果是基本一致的。对于翻边部位的材料来说,都是属于变薄拉伸的变形,除去以上分析的其它原因之外,主要影响质量的就是翻边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析,翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。
        根椐各钢桶生产线的不同,有的要求翻边的角度(翻边部位与桶身的外夹角)为90°(即垂直翻边),有的要求大于90°(如95°或100°等)。相比较来说,翻边角度越大,翻边边缘直径就越小,相对变形量就小,翻边时就不易破裂;而垂直翻边,翻边边缘直径最大,变形量也最大,也最易产生破裂。就钢桶制造工艺来说,许多卷边封口机,在卷封前,要将桶盖与桶身先压合靠紧,为了桶身翻边能与桶盖靠得更紧些,一般来说,翻边太直(90°)是不利的。而翻边角度相对的大一点,更有利于翻边的边缘与桶盖靠紧。
        翻边后桶身与翻部位之间的连接部分一般要有一定的圆弧过度,这个圆弧半径的大小有时是导致翻边裂的主要因素。圆弧半径越大时,变形力较为缓解,相对延长了变形时间,有利于翻边力的均匀传递,破裂就不易发生;如果圆弧半径太小,变形来得突然,变形力传递不急,变形时间太短,破裂就容易发生。在生产实践中,由于这个原因而引起的翻边裂问题是较多的,必须引起重视。
         翻边过程进行的时间也是影响翻边裂的因素之一。有的厂家的设备是模具冲压翻边,过程较快,变形时间短,变形力传递不急,破裂就较容易发生;有的设备是采用液压传动的模具翻边,由于液压速度相对较慢,力量传递较柔,于是发生破裂的可能性就小得多;还有一些设备,尤其是一些旧设备,它们采用滚压翻边的方式,其翻边过程是各种翻边方式中速度最慢的,虽然生产效率较低,但由于翻边力是慢慢传递的,就像双动压力机拉伸一样,产生破裂的可能性就非常小。在同样的材料和前道工序的情况下,滚压翻边引起翻边裂的情况最小。
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